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閥門焊接缺陷如何處理?

作者:小球  來源:互聯網  更新時間:2019-12-10 16:07:42  點擊次數:

      在工業管線的承壓閥門中,鑄鋼閥門由於其成本的經濟性和設計的靈活性,受到廣泛運用。但是由於鑄造工藝受到鑄件尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的種種製約,鑄件會出現砂眼、氣孔、裂紋、縮鬆、縮孔和夾雜物等各種鑄造缺陷,尤以砂型鑄造的合金鋼鑄件為更多。


一、缺陷處理


      1、缺陷判斷

      在生產實踐中,有些鑄件缺陷不允許補焊,如貫穿性裂紋、穿透性缺陷(穿底)、蜂窩狀氣孔、無法清除的夾砂夾渣和麵積超過65平方厘米的縮鬆等,以及雙方合同中約定的其他不能補焊的重大缺陷。在補焊前應判斷缺陷的類型。


      2、缺陷剔除

      在工廠裏一般可采用碳弧氣刨吹去鑄造缺陷,然後用手提角磨機打磨缺陷部位至露出金屬光澤。但生產實踐中更多的是直接用碳鋼焊條大電流除去缺陷,並用角磨機磨出金屬光澤。一般鑄件缺陷剔除,可用<4mm-J422焊條,160~180A電流,將缺陷除幹淨,角磨機將缺陷口打磨成U形,減少施焊應力。


      3、缺陷部位預熱

      碳素鋼和奧氏體不鏽鋼鑄件,凡補焊部位的麵積<65cm2,深度<鑄件厚度的20%或25mm,一般無需預熱。但ZG15Cr1Mo1V、ZGCr5Mo等珠光體鋼鑄件,由於鋼的淬硬傾向大,冷焊易裂,應作預熱處理,預熱溫度為200~400℃(用不鏽鋼焊條補焊,溫度取小值),保溫時間應不少於60min。


二、補焊方法 


  1、要求

  對奧氏體不鏽鋼鑄件進行補焊時,要在通風處,使之快速冷卻。對珠光體低合金鋼鑄件和補焊麵積過大的碳鋼鑄件則應選背風處或用擋風板遮擋,避免快冷造成裂紋。補焊一個堆層的,補焊後應立即清除藥渣,並沿缺陷中心向外均勻地錘擊,降低補焊應力。若補焊分幾層進行(一般3~4mm為一補焊層),則每層補焊後均要及時清除藥渣和錘擊補焊區域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V類的珠光體合金鋼鑄件,每補焊一層還應用氧-乙炔反複加熱,再迅速補焊,以避免產生焊接裂紋。


  2、焊條處理

  補焊前,應首先檢查焊條是否預熱,一般焊條應經150~250℃烘幹1h。預熱後的焊條應置保溫箱中,做到隨用隨取。焊條反複預熱3次,若焊條表麵藥皮有脫落、開裂和生鏽,應不予使用。


  3、補焊次數

  承壓鑄件,如閥門殼體經試壓滲水,同一部位一般隻允許補焊一次,不能重複補焊,因為多次補焊會使鋼中晶粒粗大,影響鑄件的承壓性能,除非鑄件可以在焊後重新進行熱處理。其他非承壓同一部位的補焊,一般規定補焊不超過3次。同一部位的補焊超過二次的碳鋼鑄件,焊後應作消除應力處理。


  4、補焊層高度

  鑄件的補焊高度一般高出鑄件平麵2mm左右,以利機加工。補焊層太低,機加工後易露出焊疤。補焊層過高,費時費力費材料


三、補焊後處理


  水壓試驗有滲漏的鑄件、補焊麵積>65cm2的鑄件,深度>鑄件壁厚20%或25mm件,ASTMA217/A217M-2007中均認為是重要補焊。對此種重要補焊A217標準中提出,都應進行去應力處理或完全再加熱處理,而這種去應力處理或完全再加熱處理,必須用經審定合格的方法進行,即重要補焊需製訂補焊工藝。ASTMA352/A352M2006中規定,重要補焊後的去應力或焊後熱處理是強製要求。與A217/A217M相對應的我國行業標準JB/T5263-2005中將重要補焊定義為“重缺陷”。但事實上,除鑄件毛坯可以完全再加熱處理外,許多缺陷往往是在精加工過程中才發現的,已無法再完全熱處理。因此,生產實踐中,通常是由有經驗的持有壓力容器焊接證書的焊工在現場用有效的方法解決。


  精加工後發現的缺陷補焊後,已無法做整體消除應力回火處理,一般可采用缺陷部位氧-乙炔火焰局部加熱回火方法。采用大號割炬中性火焰來回緩慢擺動,將鑄件加熱到表麵出現目視可見暗紅色(約740℃),保溫(2min/mm,但不少於30min)。消除應力處理後應立即在缺陷處蓋上石棉板。珠光體鋼閥門通徑上的缺陷,補焊時還應在通徑內腔填塞石棉板,使之緩冷。


      不鏽鋼鑄件在補焊後一般不作處理,但應在通風處施焊,使補焊區快冷。在合同和條件許可下,應重做固溶化處理。缺陷麵積過大過深的碳鋼鑄件和各種珠光體鑄件,處於鑄件清整階段和雖進入粗加工、但留有精加工餘量的,應在補焊後實施消除應力處理。碳鋼消除應力回火溫度可設為600~650℃,ZG15Cr1Mo1V和ZGCr5Mo回火溫度均可設為700~740℃,ZG35CrMo回火溫度設為500~550℃。所有鋼種的鑄件,其消除應力回火的保溫時間均不少於120min,並隨爐冷卻到100℃以下出爐。


四、無損檢測


  對於閥門鑄件的“重缺陷”和“重要補焊”,ASTMA217A217M-2007標準中規定,如鑄件生產符合S4(磁粉檢查)補充要求的規定,補焊要采用檢查鑄件同一質量標準的磁粉檢驗來檢查。


  如鑄件生產符合S5(射線照相檢查)補充要求的規定,對於水壓試驗滲漏的鑄件、或準備補焊的任何凹坑深度超過壁厚的20%或1in1(25mm)的鑄件以及準備補焊的任何凹坑麵積約大於10in2(65cm2)的鑄件的補焊,都要采用檢查鑄件同一標準的射線檢驗進行檢查。JB/T5263-2005標準中規定,重缺陷補焊後應進行射線或超聲檢測。即對於重缺陷和重要補焊,必須要進行有效的無損檢查,證明合格後方能使用。 


五、等級評定


  對於補焊區域無損檢查缺陷報告的等級,JB/T3595-2002中規定,對於電站閥的鑄鋼件閥門坡口和補焊部位應按GB/T5677-1985進行評定,三級合格。閥門對接焊縫應按GB/T3323-1987進行評定,二級合格。


      JB/T644-2008中對鑄件中同時存在二種不同等級缺陷也給出了明確規定,在評定區同時存在兩類或兩類以上且等級不同的缺陷時,取其中最低等級定為綜合評定等級。同時存在兩類或兩類以上且等級相同的缺陷時,其綜合等級應降低一級。


  對於補焊區缺陷的夾渣、未溶合和未焊透,JB/T6440-2008中規定,可看作鑄造缺陷的夾渣來評定,補焊區缺陷的氣孔可看作鑄造缺陷的氣孔評定。


  一般工況閥門的訂貨合同中不標注閥門鑄件等級,更少在合同中注明缺陷補焊後的合格等級,這往往給閥門的生產、檢驗和銷售帶來諸多矛盾。根據我國目前鑄鋼件的實際質量水平和多年經驗,補焊區域評定的等級一般認為不應低於GB/T5677-1985中的三級,即ASMEE446b標準規定的Ⅲ級。


  耐酸耐蝕管線工況的鑄鋼閥門和高壓鑄鋼閥門的殼體承壓部位,一般應達到ASMEE446bⅡ級或以上標準。射線檢查結果表明,經符合標準程序和規範補焊的缺陷區域,熔敷過程中生成的缺陷,比鑄件本身還要少,級別更高。總之,補焊作為製造過程的一部分,不可掉以輕心。


六、硬度檢測


  補焊區雖經無損探傷檢查合格,但如需機加工時,應該再檢查一下補焊區的硬度,這也是對消除應力處理效果的檢查。如果回火溫度不夠,或時間不足,會引起補焊區域的熔敷金屬強度高,塑性差,機加工時焊區域會很硬,容易導致刀具崩裂。母材和熔敷金屬性能不一致,還容易造成局部應力集中,出現補焊過渡交界的明顯痕跡。因此,補焊區域需要用硬度值來鑒定和檢測。用手提砂輪機輕輕磨平補焊區域,采用便攜式布氏硬度計錘擊三個點,將補焊區硬度值與鑄鋼件本身硬度值進行比較。


  如果二個區域的硬度值相近,則說明氧-乙炔回火基本成功。如果補焊區硬度值大於鑄鋼件硬度20以上,建議返工,直至硬度與母材接近。承壓鑄鋼件經熱處理後的硬度一般設計為160~200HB,硬度太低或太高都不利於機加工作業。補焊區硬度太高,會使其塑性下降,降低閥門殼體承載的安全性能。


七、結語


  鑄鋼件缺陷的科學補焊,是一項節能的再製造工程技術。在現代化測試手段配合下,應在補焊工具、焊材、人員和工藝上不斷加以創新改進,真正實現製造與維修的一體化。


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